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样品被客户---后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，---性差无法成型---大、复杂度高、片材厚的产品。
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冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，吸塑加工，裁断出单一的成品，但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于要求高的泡壳，需要用冷冲模(一个公模，一个母模)和冷冲床加工。
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ps，密度小材质轻，---，吸塑加工多少钱，可塑性---，但韧性差，易脆裂，不可做透明材料，ps片常用于做植绒底层，颜色多样，可随配搭选择更有特性的色彩，更适用于高挡产品的包装，因此一般用于底托类吸塑。
pp，材质较软，韧性好，---，耐高温，常被用于耐高温产品包装，但其可塑性差，吸塑难度相对较大，吸塑加工工厂，表面欠缺光泽，呈现乳白色，只隐约可透，而且受热时颜色稍变，因此要求高透明包装的产品，不适用于pp材料。
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